Soudure laser en plastique de système de soudure de laser de précision

composition en système :

Le système de bureau de soudure de laser de retour de la température par le robot multiaxial, le système de retour de la température, système coaxial du contrepoint de CCD et système de laser de semi-conducteur, le système a le retour de la température et la fonction d'alignement coaxiale de CCD, peut effectivement assurer la soudure de la soudure de la température constante, peut effectivement assurer les pièces de précision précises, assurent le rendement efficace dans la production en série.

1. Système de haute puissance de laser de semi-conducteur

La source de chaleur de laser adopte le module infrarouge de laser de semi-conducteur de puissance élevée avec la longueur d'onde 915 et 980 facultatifs ; puissance 30W-200W facultative ; la fonction du retour en temps réel de la température fournit au contrôle de température pour le secteur minuscule de 0.3mm l'exactitude de contrôle de température du ± 3 degrés de Celsius. Par contrôle de température précis, saisir entièrement l'effet de soudure et l'éviter de souder des dommages.

2. Le système de positionnement visuel coaxial de CCD

L'équipement est équipé d'un système de positionnement visuel pour la soudure de précision, qui peut commander le mouvement croisé d'établi à la position indiquée par le positionnement de point de positionnement de point de MARQUE ou de soudure sur le morceau traité pour éviter les problèmes de soudure provoqués par l'erreur de l'objet. Et également le système de positionnement visuel

Il peut également être employé comme dispositif de surveillance. On peut observer la représentation de CCD en temps réel. Le système visuel est puissant. En plus du code conventionnel de marqueur plaçant, il a également la fonction de trouver automatiquement l'emplacement de soudure par l'analyse visuelle.

3. Système de retour de la température

La fonction unique de retour de la température, années de la conception indépendante d'industrie profonde du système de retour de contrôle de température, par le suivi en temps réel et le retour de la température au point de soudure, peut s'assurer que la température de la valeur réglée de la température, ne causera pas la combustion du point de soudure, la gamme de mesure de la température est de 100-600 degrés.

4. Mécanisme de mise en oeuvre de bidon de précision

Mécanisme de mise en oeuvre professionnel de fil de soudure, diamètre de fil de soudure 0.5mm-1.2mm ; exactitude 0.1mm de la livraison de fil ; la longueur et la vitesse du fil de soudure peuvent être commandées.

trois. supériorité de produit :

1. La soudure de non contact de laser, aucun dommages mécaniques d'effort, impact thermique d'effet est petite, peut effectivement éviter les taches de soudure a rencontré dans le processus de soudure traditionnel, workparts de dommages de surface de chauffe les grands, les workparts d'extrusion et d'autres problèmes ;

2. Le chauffage de laser, la température instantanée de soudure, le système de retour original de la température, mesure en temps réel de la température de soudure et surveillance, peut la température en temps réel de soudure de contrôle de retour négatif, et courbe de soudure en temps réel de la température, assurer le rendement de soudure ;

3. Route de lumière laser, route de lumière de CCD, route de lumière de mesure de la température trois points coaxiaux, résoudre parfaitement la route de multi-lumière dans le problème de chevauchement d'industrie, et éviter l'élimination des imperfections complexe ;

4. Le CCD coaxial de la haute définition précise plaçant et traitant le système de contrôle, peut clairement présenter les points de soudure et les coordonnées de soudure correctes opportunes, peuvent réaliser le positionnement automatique, corriger l'impact de la petites taille de pièces et déviation de position, facile de réaliser de grandes quantités de chaîne de montage traitement de soudure de précision, à faire face au coût de la main-d'oeuvre croissant ; Le système de CCD peut également surveiller le processus de traitement en temps réel ;